陶瓷波紋填料生產嚴格控制工序

　　陶瓷波紋填料瓷質結構非常優良，其耐酸化學腐蝕及其機械強度比一般陶瓷波紋填料高20%以上，避免了搬運、安裝及使用過程中掉碴堵塞管道等現象。我廠除使用特殊原料和配方外，在陶瓷波紋填料的加工采用的生產成型、燒成工藝也進行認真總結和調整，需經過下列嚴格步驟：

　　陶瓷波紋填料制作坯件：陶瓷原料經配料后加工得到多組分混合物坯泥料，使坯料具有一定的耐酸度及可塑性。坯料含水量一般在20%-24%。在相應的模具（波峰高、波距及傾角都符合設計要求）下擠壓成型。成型的坯件要進行整型，掃除邊角多余料及毛刺，使填料表面光潔無缺陷，坯件需要放平整，不要受壓，坯件在燒結以前首先應吹干，使坯件水含量≤2。

　　陶瓷波紋填料組裝成盤：陶瓷波紋填料盤的組裝方法基本與金屬孔板波紋填料相同，但每片填料的長度及直徑范圍內的填料片數在做坯件時已定。組裝時相鄰兩片填料的波紋交叉90°。相鄰兩片填料的波峰間用水玻璃作粘結劑聯結，各片組裝后萬成盤。

　　陶瓷波紋填料燒結成型：干燥后的坯件放入窯中燒成。燒成溫度隨坯料化學組成不同及坯件含水量不同而不同。一般低溫階段控制溫度300，在高溫階段可達950，然后經過保溫階段、冷卻階段，則出窯成為成品。

　　陶瓷波紋填料檢驗：對于陶瓷波紋填料的檢驗，除對填料盤的盤高、波峰、波距及圓度檢查外，還需對填料外觀質量及性能進行檢查。填料表面不允許有氣泡及溶洞，表面應無裂紋無毛刺，要求吸水率≤0.5%，耐酸度≥99.8%。

　　陶瓷波紋填料質量優劣，除嚴格按上述操作，還需配合嚴格的工藝和質量管理以及先進的生產設備、檢測手段進行，以滿足客戶不同介質、不同使用溫度和操作條件的需要。